탄산음료 병용 28mm PCO1810 PET 프리폼 – 13g~55g | CSD 등급 정밀 성형

제품 개요

28mm PCO1810 PET 사전 성형품 은 탄산음료(CSD) 병 전용으로 설계된 제품으로, 내부 압력 유지, 폭발 저항성, 맛 중립성 등이 절대적으로 요구되는 응용 분야에 적합합니다. PCO(Plastic Closure Only) 1810은 CSD 포장용 국제 표준 넥 피니시로, 일반적인 1881 피니시에 비해 더 깊은 나사 홈과 강화된 넥 구조를 특징으로 합니다. 이러한 설계 특징은 CO₂ 누출을 방지하는 견고한 캡 실링을 보장하여, 충전 라인에서 소비자 손에 이르기까지 음료의 탄산 함량을 안정적으로 유지합니다.

무게 범위가 13g에서 55g에 이르는 이 프리폼 시리즈는 300ml 단일용량 포맷부터 2.5L 가족용 병까지 CSD(탄산음료) 병 용량을 포괄하며, 높은 내파열 압력 등급이 요구되는 중량형 CSD 응용 분야에도 대응합니다. 타이저우 황옌 진팅 플라스틱 몰드 유한공사(Taizhou Huangyan Jinting Plastic Mold Co., Ltd.)에서 제조된 이 제품은 25년 이상의 PET 프리폼 전문 제조 경험을 갖춘 업체에서 생산되며, 모든 로트는 CSD 전용 테스트를 거칩니다: 내파열 압력 검증, 응력 균열 저항성 평가, 그리고 국제적으로 인정된 기준 이하의 엄격한 아세트알데히드(AA) 함량 관리.

주요 장점 한눈에 보기：

• PCO1810 표준 넥 핀시—탄산 유지 성능이 우수한 글로벌 CSD 산업 표준
• 300ml부터 2.5L까지 CSD 병에 대응하는 16가지 표준 무게 옵션
• 내파열 압력 테스트 완료: 일반 등급 ≥12bar, 중량형 CSD 등급 ≥15bar
• 음료 맛 보호를 위한 엄격한 AA 함량 관리(5ppm 이하)
• 모든 표준 PCO1810 플라스틱 캡 및 고속 CSD 충진 라인과 호환
• 25년 이상의 전문 PET 프리폼 제조 기술을 바탕으로 지원

제조 및 품질 관리

탄산화에 최적화된 설계. 압력 유지에 특화된 구조. 일관된 성능을 입증한 테스트 완료.

1. 원자재 선정 — 탄산음료(CSD) 강도를 위한 고IV(고내재점도) 순수 PET

탄산음료는 PET 프리폼에 특별한 요구사항을 제기합니다. 일반적으로 3–4 볼륨의 CO₂를 함유하는 탄산음료 내부 압력은 병 벽에 지속적인 원주 응력을 가합니다. 이 응력을 상품 수명 기간 동안 균열이나 과도한 변형 없이 견디기 위해서는, 프리폼 제조 시 충분한 내재점도(IV)를 갖춘 수지로 시작해야 하며, 사출 성형 공정 전반에 걸쳐 그 IV 값을 유지해야 합니다.

우리는 전 세계적으로 명성이 높은 석유화학 기업에서 생산한 100% 식품 등급 원료 PET 수지 순수 PET 수지를 전용으로 사용하며, IV 값은 0.80–0.84 dL/g — 탄산음료(CSD) 용도에 최적화된 범위입니다. IV 값이 낮은 수지나 재활용 성분이 혼합된 수지는 특히 고온 기후 또는 장기간 보관 조건에서 응력 균열, 폭발 실패, 탄산 손실 등의 위험을 증가시킵니다.

모든 입고된 수지 배치는 생산 출하 전에 실험실 검사를 거칩니다:

모든 품질 파라미터가 기준을 통과한 후에만 해당 배치를 양산에 투입합니다. 각 PET 수지 로트에는 고유한 배치 코드가 부여되며, 이 코드는 건조 호퍼에서 완제품 박스까지 전 생산 공정을 따라 추적 가능하게 하여 완전한 추적성을 보장합니다.

2. 정밀 사출 성형 — PCO1810 형상에 최적화됨

PCO1810 넥 피니시는 표준 1881 설계보다 더 엄격한 치수 요구사항을 적용합니다. 더 깊은 나사산 프로파일, 강화된 밀봉면, 그리고 개봉 감지 밴드의 형상은 모두 PCO1810 호환 캡과 완벽한 가스 차단 밀봉을 보장하기 위해 높은 정밀도로 성형되어야 합니다. 넥 치수의 미세한 편차라도 이산화탄소(CO₂)의 미세 누출을 유발하여 음료의 탄산이 빠지고 소비자 불만으로 이어질 수 있습니다.

소재 준비 — IV 값을 초기 단계부터 보호:
PET 수지는 흡습성 물질입니다. 사출 성형 전에 수지를 철저히 건조시켜 수분 함량을 30 ppm(백만 분의 일) 우리는 각 사출기 호퍼로 직접 연결된 단열 및 탈습 처리된 재료 이송 라인을 갖춘 폐쇄형 흡습제 건조 시스템을 운영합니다. 건조 조건 — 온도, 이슬점, 체류 시간 — 은 수지 배치의 특성에 따라 지속적으로 모니터링되고 조정됩니다. 만약 습기가 PET 용융물과 함께 사출 실린더 내부로 유입되면 가수분해 분해가 촉발되어 고분자 사슬이 절단되고 IV(특성 점도)가 감소하게 됩니다. 공정 중 IV가 단지 0.02–0.04 dL/g만 하락하더라도 폭발 압력 성능이 현저히 저하될 수 있습니다. 당사의 건조 프로토콜은 이러한 위험을 최소화합니다.

사출 성형 공정 — 다단계 정밀 제어:
고정밀 사출 성형 기계(다중 캐비티 핫러너 금형 장착)를 사용하여 생산이 수행됩니다. PCO1810 넥의 두꺼운 벽 부위와 더 깊은 나사산 형상은 신중하게 최적화된 공정 매개변수를 요구합니다.

모든 프리폼은 사출 성형기에서 탈형 직후 자동 광학 비전 검사 시스템을 통과합니다. 고해상도 카메라 여러 대가 전용 조명 어레이와 함께 실시간으로 각 프리폼을 다각도에서 검사합니다:

프로그램으로 설정된 허용오차 한계를 벗어나는 모든 프리폼은 고속 공압식 배출 장치를 통해 자동으로 분리 수집함. 이 시스템은 각 몰드 캐비티별로 불량 배출 데이터를 기록하므로, 초기 단계의 몰드 문제를 조기에 식별하고 전체 로트 품질에 영향을 주기 전에 정밀한 예방 정비를 계획할 수 있다.

4. CSD 전용 실험실 테스트 — 표준 품질 관리(QC)를 넘어서

프리폼의 표준 사전 품질 관리(QC) 점검(중량, 치수, 외관)은 필수적이지만 CSD 적용에는 부족합니다. 탄산음료는 고유한 응력 요인을 유발하므로, 당사는 자체 실험실에서 CSD 성능을 직접 검증하는 전용 테스트를 실시합니다. 샘플링 빈도는 생산량에 따라 결정되며, 연속 생산 시 일반적으로 2~4시간마다 실시합니다.

파열 압력 테스트(모든 생산 배치별 실시):
프리폼 시료를 제어된 조건 하에서 병 형태로 성형한 후 물로 충진하고, 파열될 때까지 압력을 가합니다.

탄산수로 채운 병을 온도가 제어된 희석 알칼리 용액에 노출시킨 후 파손까지 걸린 시간을 기록한다. 당사의 프리폼은 특히 병 바닥(가장 취약한 부위)에서 응력 균열 저항성을 극대화하도록 배합 및 가공된다.

아세트알데하이드(AA) 함량 시험:
프리폼 시료를 극저온으로 분쇄한 후 기체 크로마토그래피(헤드스페이스 GC 방법)로 분석한다. 허용 한계: ≤5 ppm — 주요 국제 음료 브랜드 사양을 준수함. 결과는 로트별로 문서화되며, 특정 생산 파라미터와 추적 가능하다.

추가 시험:

• 캐비티별 중량 분포: 캐비티 간 변동을 30g 미만 프리폼의 경우 ±0.2g 이내, 그 이상 프리폼의 경우 ±0.5g 이내로 유지

• 단면별 중량 분포: 축 방향을 따라 균일한 재료 분포를 확인하기 위해 프리폼을 4개 구간으로 절단

• 낙하 충격 시험: CSD가 채워진 병을 콘크리트 표면 위로 1.2m 및 1.8m 높이에서 낙하

• 수직도 및 게이트 품질: 게이트 부위를 확대하여 결정화, 실링(스트링) 또는 거칠기 여부를 점검

5. 제어된 환경 및 수출용 등급 포장

모든 검사를 통과한 프리폼은 포장 공정으로 이동:

• 청정실 취급: 프리폼 계수, 비닐 봉지 포장, 그리고 상자 포장 작업은 먼지 관리가 이루어지는 환경에서 수행

• 밀봉된 PE 라이너 봉지: 건조제와 습도 지시 카드를 함께 열봉합 — 해상 운송 중 습기 흡수를 방지

• 강화된 수출용 골판지 상자: 국제 운송에 적합하도록 등급이 부여된 골판지 상자로, 표준 팔레트 적재를 위한 치수 최적화

• 팔레타이제이션: 수출용 등급의 팔레트에 스트레치 포장하여 코너 보호대를 부착

• 배치 라벨링: 모든 상자에 제품 코드, 배치 번호, 제조일자, 캐비티 범위, 품질검사(QC) 상태가 표기됨

결론적으로:
탄산음료(CSD) 전구형(Preform) 분야에서 25년 이상 축적된 전문성으로 실현된 성과: 블로우 성형 성공률이 지속적으로 99%를 상회함. 유통 기한 동안 안정적인 탄산 유지. 충전 라인 정지 횟수 감소.

28mm PCO1810 전구형(Preform) — 완전한 사양 표

아래는 당사의 표준 28mm PCO1810 프리폼 중량 범위와 이에 대응하는 병 용량 권장 사항입니다. 이 값들은 탄산음료(CSD)용 PET 병의 일반적인 스트레치 비율(축 방향 스트레치: 2.5–3.5배, 호 방향 스트레치: 3.0–4.0배)을 기준으로 산정된 공학적 기준값입니다. 실제 병 사양은 귀사의 특정 병 설계에 따라 달라질 수 있습니다. 맞춤형 병 설계의 경우, 당사 엔지니어링 팀이 최적의 프리폼 중량 및 치수를 계산할 수 있도록 병 CAD 파일(STEP/IGES 형식)을 제공해 주시기 바랍니다.

맞춤형 그램 중량, IV 사양 및 색상(청색 틴트, 녹색, 자외선에 민감한 음료용 앰버)은 요청 시 제공 가능합니다. 또한 프리폼 설계 최적화 서비스도 제공합니다 — 맞춤형 추천을 위해 병 도면을 보내 주십시오.

회사 프로필

타이저우 황옌 진팅 플라스틱 몰드 유한공사

세계 플라스틱 제조 중심지에서 태어난

저희는 중국 저장성 타이저우시 황옌 구에 위치해 있으며, 이 지역은 전 세계적으로 중국의 '플라스틱의 고도'로 널리 알려져 있고, 세계에서 가장 크고 성숙한 플라스틱 제품 제조 클러스터 중 하나입니다. 수십 년에 걸쳐 형성된 이 산업 생태계는 다음과 같은 독보적인 강점을 제공합니다: 숙련된 금형 기술자 및 사출 성형 기술자 인력 풀이 풍부하고, 첨단 금형 및 보조 장비 공급업체와의 접근성이 뛰어나며, 잘 정비된 PET 수지 공급망을 갖추고 있고, 글로벌 수출을 위한 주요 심수항(닝보, 상하이)과 연결된 효율적인 물류 경로를 확보하고 있습니다.

저희는 이 산업 생태계의 일원으로서 25년 이상 지역의 금형 및 플라스틱 가공 공장에서 출발하여, 여러 대륙에 걸쳐 생수 병입업체, 탄산음료 브랜드, 식용유 제조사에 PET 프리폼을 공급하는 전문 제조업체로 성장해 왔습니다. 전문화된 여정을 통해 탄산 유지, 응력 균열, 경량화 최적화, 맞춤형 색상 개발 등 PET 프리폼 제조 과정에서 발생할 수 있는 거의 모든 도전 과제를 직접 경험하고 해결해 왔습니다.

우리가 하는 일 — 통합형 포장재 공급 모델

다수의 공급업체가 단일 제품 카테고리에만 집중하는 반면, 당사는 세 가지 상호 연계된 분야를 아우르는 수직 계열화된 포장재 솔루션을 제공합니다.

1. PET 프리폼 제조 — 당사의 핵심 전문 역량

모든 주요 음료 및 식품 포장 용도에 대응하기 위해 표준 규격의 모든 PET 프리폼 넥 크기(목부 직경)를 생산합니다:

당사는 200ml부터 5갤런 규격까지 완제 병을 생산하는 자체 병 성형 라인을 운영하고 있습니다. 이 수직 통합 방식은 두 가지 목적을 달성합니다: 첫째, 완제 병과 프리폼을 동시에 공급함으로써 원스톱 포장재 조달 솔루션을 제공하며, 둘째, 실제 사용 조건에서 자사 프리폼 생산물을 직접 성형 테스트함으로써 프리폼의 성능을 정확히 파악하고 지속적으로 제품 품질을 개선합니다.

3. 마개 및 손잡이 — 완전한 호환성 보장

저희는 당사의 프리폼 넥 마감 형식과 정확히 일치하도록 설계된 PE 플라스틱 캡을 제조합니다. 해당 규격은 28mm PCO1810, 28mm 1881, 30/25mm, 38mm 등이며, 그 외에도 다양한 규격을 제공합니다. 또한 대용량 병용 ABS 사출 성형 손잡이와 PE 블로우 성형 손잡이도 생산합니다. 프리폼, 완제품 병, 캡, 손잡이를 단일 공급원에서 모두 제공함으로써, 고객이 여러 공급업체로부터 각 부품을 조달할 때 발생할 수 있는 호환성 문제를 해소합니다.

회사 개요 요약

"PET 프리폼 제조 전문 기업으로서, 산업의 미래를 선도합니다."

이 문구는 단순한 슬로건을 넘어 우리 의사결정의 지침입니다. 많은 공장들이 단기적 기회를 추구하며 관련성 없는 다양한 제품 라인으로 사업을 다각화하는 시장 속에서, 우리는 ‘넓게’가 아닌 ‘깊게’ 나아가기로 선택했습니다. 우리는 PET 프리폼 기술에 집중하고, 공정 개선 및 품질 관리 시스템에 꾸준히 투자하며, 거래 관계가 아닌 장기적인 파트너십을 구축합니다.

진팅(Jinting)과 협력해야 하는 이유

Q1: PCO1810과 표준 1881 넥 마감 방식의 정확한 차이점은 무엇이며, 어떤 것을 선택해야 하나요?

둘 다 28mm 넥 크기이지만, 서로 다른 용도로 설계되었습니다:

Q2: 귀사의 PCO1810 프리폼이 탄산 압력을 신뢰성 있게 견딜 수 있도록 하는 방법은 무엇입니까?

압력 저항성은 원료 선정 단계부터 공정 제어까지 내재화되어 있습니다: (1) 고IV 레진(0.80–0.84 dL/g); (2) 성형 시 IV 감소 방지를 위한 철저한 건조를 통한 수분 함량 30 ppm 이하 유지; (3) 모든 배치에 대한 폭발 테스트 수행 — 일반 탄산음료(CSD)는 ≥12 bar, 고농도 탄산음료는 ≥15 bar; (4) 가속 알칼리 테스트를 통한 응력 균열 저항성 검증.

Q3: 아세트알데하이드(AA) 농도를 어떻게 관리하며, 왜 이것이 탄산음료(CSD)에 중요합니까?

AA는 천연 PET 가공 과정에서 생성되는 부산물로, 음료에 이행되어 이취를 유발할 수 있습니다. 당사의 관리 전략: AA 생성량이 낮은 수지 등급을 선정; 열분해를 최소화하기 위해 용융 온도 및 정체 시간을 최적화; 가스크로마토그래피(헤드스페이스 GC)를 통한 모든 배치 검사; AA 함량을 ≤5 ppm으로 유지 — 주요 국제 음료 브랜드 사양에 부합.

Q4: 어떤 병목 크기와 색상을 맞춤 제작할 수 있나요?

완전한 표준 범위: 28mm(1881, PCO1810), 30/25mm, 38mm, 45mm, 48mm, 55mm(스냅 병목, 지지 링 유무 선택 가능, 짧은/긴 나사 병목 변형 포함), 그리고 귀사의 캡 시료 또는 도면에 기반한 맞춤 병목 설계 가능. 색상: 크리스탈 투명, 연청색, 녹색, 앰버(자외선 차단), 우유백 — 맞춤 마스터배치 색상 일치 가능.

Q5: 테스트용 무료 샘플을 제공받을 수 있나요?

예. 재고 보유 중인 표준 28mm PCO1810 프리폼(투명 색상, 표준 중량)에 대해 무료 샘플을 제공합니다. 운임비는 착불입니다. 이를 통해 귀사는 블로우 성형 시험, 캡 호환성 테스트, 내압 파열 테스트 및 낙하 테스트를 수행하고, 주문 확정 전 투명도를 평가할 수 있습니다. 맞춤 사양의 경우, 샘플 제공 조건은 별도 협의 가능합니다.

Q6: 최소 주문 수량(MOQ)과 표준 납기일은 어떻게 되나요?

저희는 단일 공급업체를 통해 완전한 포장 솔루션을 제공합니다: PET 프리폼(모든 표준 넥크 크기), 완제품 병(200ml~5갤런), PE 캡(모든 넥크 마감 규격에 대응), 그리고 대형 병용 핸들(ABS 및 PE 소재). 장점: 구성 부품 간 호환성 보장, 물류 간소화(단일 공급업체, 단일 문서 세트, 단일 창구), 그리고 모든 포장 부품에 대한 통합 품질 보증 및 완전한 추적성 확보.

Q8: PCO1810 프리폼은 사용 전 품질을 유지하기 위해 어떻게 보관해야 하나요?

프리폼이 저장 중 높은 습도에 노출된 경우, 블로우 성형 전 재건조가 필요할 수 있습니다(표준 PET 건조 조건: 수분 함량 <30 ppm 달성을 위해 160–170°C에서 4–6시간 건조).

권장됨 제품

탄산화에 대한 전문 지식을 갖춘 PCO1810 프리폼 공급업체를 찾고 계신가요? IV 제어, 내파열 압력 테스트, 아세트알데하이드(AA) 관리, 응력 균열 저항성 등 탄산음료(CSD) 프리폼 분야에서 25년 이상의 전문 역량을 바탕으로, ISO 9001 및 ISO 22000 인증을 보유하고 있으며, 프리폼, 병, 캡, 핸들까지 아우르는 통합 공급 역량을 제공합니다.

다음과 같은 문의를 오늘 바로 보내 주세요:

• 24시간 이내에 경쟁력 있는 견적서 제공

• 블로우 성형 및 충진 라인에서 직접 테스트할 수 있는 무료 샘플 제공

• 당사의 생산 시설, 실험실, 품질 관리 시스템을 확인할 수 있는 가상 공장 투어 영상 제공

• 귀사 제품에 최적화된 프리폼 중량, 색상, 넥 피니시에 대한 기술적 권장 사항 제공