قالب أولي من البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET) بقطر 28 مم وفق مواصفة PCO1810 لزجاجات المشروبات الغازية – وزن يتراوح بين 13 غرامًا و55 غرامًا | صب دقيق بدرجة جودة مشروبات غازية (CSD)

نظرة عامة على المنتج

القالب الأولي من PET بقطر 28 مم وفق مواصفة PCO1810 نموذج ما قبل التشكيل مُصمَّم خصيصًا لزجاجات المشروبات الغازية (CSD)، حيث تُعد القدرة على الاحتفاظ بالضغط الداخلي ومقاومة الانفجار والحياد في النكهة متطلبات لا يمكن التنازل عنها. وتُعَد مواصفة PCO (لإغلاق بلاستيكي فقط) 1810 القياس الدولي لشكل فتحة العنق في عبوات المشروبات الغازية، وتتميَّز هذه المواصفة بملف خيط أعمق وهيكل عنق معزَّز مقارنةً بالمواصفات القياسية مثل 1881. وتضمن هذه السمات التصميمية إغلاقًا محكمًا للغطاء يمنع تسرب ثاني أكسيد الكربون (CO₂)، مما يحافظ على غازية المشروب من خط التعبئة وحتى يده المستهلك.

وبنطاق وزن يتراوح بين ١٣ جرامًا و٥٥ جرامًا، تغطي هذه السلسلة من القوالب الأولية سعات زجاجات المشروبات الغازية (CSD) بدءًا من الزجاجات ذات الاستخدام الفردي بسعة ٣٠٠ مل وحتى الزجاجات العائلية بسعة ٢٫٥ لتر، بما في ذلك التطبيقات الثقيلة من زجاجات المشروبات الغازية التي تتطلب تصنيفات أعلى لمقاومة الضغط الانفجاري. وتُصنَّع هذه القوالب بواسطة شركة تايتشو هوانغيان جينتينغ لقوالب البلاستيك المحدودة — وهي شركة متخصصة في قوالب البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET) ولها خبرة تزيد على ٢٥ عامًا — ويتم إخضاع كل دفعة منها لاختبارات مخصصة خصيصًا لزجاجات المشروبات الغازية: التحقق من مقاومة الضغط الانفجاري، وتقييم مقاومة التشقق الناتج عن الإجهاد، والتحكم الصارم في مستويات الأسيتالدهيد (AA) بحيث تبقى دون الحدود المقبولة دوليًّا.

المزايا الرئيسية بنظرة سريعة：

• إنهاء عنق قياسي PCO1810 — وهو المعيار العالمي لصناعة المشروبات الغازية (CSD) لضمان الاحتفاظ الموثوق بالكربونation
• ١٦ خيارًا قياسيًّا للوزن يغطي زجاجات المشروبات الغازية (CSD) بسعات تتراوح بين ٣٠٠ مل و٢٫٥ لتر
• تم اختبار مقاومة الضغط الانفجاري: ≥١٢ بار كحد أدنى قياسي، و≥١٥ بار للدرجات الثقيلة من زجاجات المشروبات الغازية (CSD)
• التحكم الصارم في مستوى الأسيتالدهيد (AA) (أقل من ٥ جزء في المليون) لحماية طعم المشروب
• متوافقة مع جميع أغطية البلاستيك القياسية من نوع PCO1810 وخطوط تعبئة المشروبات الغازية (CSD) عالية السرعة
• مدعوم بخبرة تزيد عن 25 عامًا في تصنيع قوالب البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET) المتخصصة

التصنيع والتحكم في الجودة

مُصمَّم لتحمل الكربنة. مبني ليحتمل الضغط. ومُختبر ليضمن الاتساق.

١. اختيار المواد الخام — بولي إيثيلين تيريفثاليت (PET) أصلي عالي القيمة المضافة (IV) لقوة مشروبات الغازات المُكربنة (CSD)

تفرض المشروبات الغازية متطلبات فريدة على قوالب البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET). فالضغط الداخلي للمشروب الغازي — الذي يتراوح عادةً بين ٣ و٤ أحجام من غاز ثاني أكسيد الكربون (CO₂) — يولِّد إجهادًا دائريًّا مستمرًّا على جدار العبوة. ولتحمل هذا الإجهاد دون التشقق أو التشوه المفرط خلال فترة الصلاحية، يجب أن يبدأ القالب بمادة راتنجية تمتلك لزوجة داخلية (IV) كافية وأن تحافظ على هذه اللزوجة أثناء عملية صب الحقن.

نستخدم حصريًّا راتنج PET خام بنسبة ١٠٠٪، معتمد للاستخدام في أغراض الأغذية من شركات إنتاج البتروكيماويات الرائدة عالميًّا، ومُحدَّدة عند مستويات لزوجة داخلية (IV) تبلغ ٠٫٨٠–٠٫٨٤ ديسيلتر/غرام — وهي النطاق الأمثل لتطبيقات مشروبات الغازات المُكربنة (CSD). أما مواد الراتنج ذات القيمة المضافة (IV) المنخفضة، أو تلك المخلوطة بمحتوى معاد تدويره، فهي تنطوي على مخاطر التشقق الإجهادي وانفجار العبوة وفقدان الكربنة، لا سيما في المناخات الحارة أو ظروف التخزين الممتدة.

يتم التحقق من كل دفعة واردة من الراتنج في المختبر قبل الإطلاق للإنتاج:

فقط بعد اجتياز جميع المعايير نُصرّح بإطلاق الدفعة للإنتاج. ويُخصص لكل دفعة راتنج رمز دفعة فريد يتبعها طوال سلسلة الإنتاج بأكملها — من قادوس التجفيف إلى العبوة النهائية — مما يتيح إمكانية التتبع الكامل.

٢. صب الحقن الدقيق — مُهيَّأ لهندسة PCO1810

إن إنهاء عنق الزجاجة وفق معيار PCO1810 يفرض متطلبات أدق من حيث الأبعاد مقارنةً بالتصاميم القياسية 1881. ويجب تشكيل ملف الخيط الأعمق، وسطح الختم المعزَّز، وهندسة الحزام الواضح على التلاعب بدقة عالية لضمان ختم غازي محكم تمامًا مع أغطية متوافقة مع معيار PCO1810. وأي انحراف في أبعاد العنق قد يؤدي إلى تسربٍ مجهريٍّ لثاني أكسيد الكربون، ما ينتج عنه مشروبات مسطحة وشكاوى من العملاء.

تحضير المادة — حماية مؤشر اللزوجة (IV) منذ البداية:
راتنج البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET) يمتص الرطوبة. ولذلك يجب تجفيفه جيدًا قبل عملية الحقن حتى تصبح نسبة رطوبته أقل من ٣٠ جزءًا في المليون (ppm) نُشغل أنظمة تجفيف مغلقة الحلقة باستخدام مواد ماصة للرطوبة، مع خطوط نقل مواد معزولة ومزيلة للرطوبة تصل مباشرةً إلى قمع كل ماكينة حقن. وتتم مراقبة معايير التجفيف — مثل درجة الحرارة ونقطة الندى وزمن التخزين — بشكل مستمر، ويتم ضبطها وفقًا لخصائص دفعة الراتنج. وإذا دخلت الرطوبة إلى أسطوانة الحقن مع كتلة البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET) المنصهرة، فإن ذلك يؤدي إلى تحلل مائي يكسر سلاسل البوليمر ويسبب انخفاضًا في مؤشر اللزوجة (IV). وإن انخفاض مؤشر اللزوجة بمقدار ٠٫٠٢–٠٫٠٤ ديسي ليتر/غرام أثناء المعالجة قد يقلل بشكل كبير من أداء ضغط الانفجار. وبروتوكول التجفيف الخاص بنا يقلل من هذا الخطر إلى أدنى حد ممكن.

عملية الحقن بالقالب — تحكم دقيق متعدد المراحل:
تتم عمليات الإنتاج على ماكينات حقن بالقالب عالية الدقة والمزودة بقوالب ساخنة متعددة التجاويف. وتتطلب الأجزاء السميكة في عنق PCO1810 والهندسة العميقة للخيوط معايير عملية مُحسَّنة بدقة:

يمر كل قطعة سابقة التشكيل، فور خروجها من قالب الحقن، عبر نظام تفتيش بصري آلي. وتقوم عدة كاميرات عالية الدقة مع صفوف إضاءة متخصصة بفحص كل قطعة سابقة التشكيل من زوايا متعددة في الوقت الفعلي:

يتم رفض أي قالب أولي يقع خارج حدود التسامح المبرمجة تلقائيًّا عبر طرد هوائي عالي السرعة إلى صندوق جمع منفصل. ويُسجِّل النظام بيانات الرفض لكل تجويف قالب على حدة، ما يتيح لنا اكتشاف المشكلات الناشئة في القوالب وجدولة الصيانة المستهدفة قبل أن تؤثر هذه المشكلات على جودة الدفعة الكاملة.

٤. الاختبارات المخبرية الخاصة بالمشروبات الغازية — تتجاوز ضوابط الجودة القياسية

إن فحوصات ضبط الجودة القياسية للمُسبَّقات (مثل الوزن والأبعاد والمظهر البصري) ضرورية، لكنها غير كافية لتطبيقات المشروبات الغازية. فالمشروبات الغازية تُحدث إجهادات فريدة، ولذلك يجري مختبرنا الداخلي اختبارات مخصصة تُثبت مباشرةً أداء المُسبَّقات في تطبيقات المشروبات الغازية. وتتحدد وتيرة أخذ العينات وفقًا لحجم الإنتاج، وعادةً ما تكون كل ساعتين إلى أربع ساعات خلال التشغيل المستمر.

اختبار ضغط الانفجار (في كل دفعة إنتاج):
تُشكَّل عيِّنات المُسبَّقات إلى زجاجات تحت ظروف خاضعة للرقابة، ثم تُملأ بالماء وتُعرَّض لضغطٍ متزايد حتى تنفجر.

يتم تعريض الزجاجات المملوءة بماء غازي لمحلول قاعدي مخفف عند درجة حرارة مضبوطة، ويُسجَّل الزمن اللازم لحدوث الفشل. وتم تصميم وتجميع القوالب الأولية لدينا بحيث تحقق أقصى مقاومة ممكنة للتشقق الناتج عن الإجهاد، وبخاصة في قاعدة الزجاجة — وهي المنطقة الأكثر عرضة للتلف.

اختبار محتوى الأسيتالدهيد (AA):
يتم طحن عينات القوالب الأولية بالتبريد العميق ثم تحليلها باستخدام كروماتوغرافيا الغاز (طريقة كروماتوغرافيا الغاز للرأس الفراغي). حد القبول: ≤ 5 جزء في المليون — متوافق مع مواصفات العلامات التجارية الدولية الكبرى للمشروبات. وتُوثَّق النتائج لكل دفعةٍ على حدة، ويمكن تتبعها حتى المعاملات الإنتاجية المحددة التي تم خلالها التصنيع.

اختبارات إضافية:

• توزيع الوزن من تجويف إلى تجويف: يتم الحفاظ على التباين بين التجاويف ضمن نطاق ±0.2 غرام (للقوالب الأولية التي تقل كتلتها عن 30 غرامًا) وضمن ±0.5 غرام (للقوالب الأولية الأكبر كتلةً).

• توزيع الوزن حسب الأقسام: القوالب الأولية المقطوعة إلى ٤ أقسام للتحقق من توزيع متجانس للمواد على طول المحور

• اختبار التأثير بالسقوط: زجاجات مملوءة بمحلول CSD تُسقط من ارتفاع ١,٢ متر و١,٨ متر على سطح خرساني

• التعامد وجودة البوابة: تفحُّص منطقة البوابة تحت المجهر للبحث عن البلورة أو التمدد الخيطي أو الخشونة

٥. بيئة خاضعة للرقابة وتغليف عالي الجودة للتصدير

تنتقل القوالب الأولية التي تجتاز جميع عمليات الفحص إلى مرحلة التغليف:

• التعامل في غرف نظيفة: يتم حساب عدد القوالب الأولية، وتغليفها في أكياس، ثم تعبئتها في علب كرتونية داخل بيئة خاضعة للتحكم في الغبار

• أكياس بطانة من البولي إيثيلين المغلقة بإحكام: مُغلَّفة حراريًّا مع بطاقات مؤشر رطوبة مُجفِّفة — لمنع امتصاص الرطوبة أثناء الشحن البحري

• علب تصدير مُعزَّزة: علب مُمَوَّجة مُصنَّفة للشحن الدولي، وأبعادها مُحسَّنة لتراص البالتات القياسية

• التَحْزِين: ملفوفة بطبقة بلاستيكية مطاطية على بالات تصديرية ذات جودة عالية مع واقيات زوايا

• وضع تسميات الدفعات: يتم وضع تسمية على كل علبة تتضمن رمز المنتج ورقم الدفعة وتاريخ الإنتاج ونطاق القوالب (Cavity Range) وحالة مراقبة الجودة (QC)

الخلاصة:
معدلات نجاح عملية التشكيل بالنفخ تتجاوز باستمرار ٩٩٪. الاحتفاظ الموثوق بالكربونation طوال فترة الصلاحية. انخفاض عدد توقفات خط التعبئة. وهذا ما تحققه خبرة تزيد عن ٢٥ عامًا في تخصص قوالب المشروبات الغازية (CSD).

قالب أولي (Preform) مقاس ٢٨ مم بنوعية PCO1810 — الجدول الكامل للمواصفات

فيما يلي نطاق أوزان القوالب القياسية لدينا بقطر 28 مم وفق مواصفات PCO1810، مع التوصيات المقابلة لسعة الزجاجات. وهذه القيم تُعد مراجع هندسية تستند إلى نسب التمدد النموذجية المستخدمة في زجاجات المشروبات الغازية المصنوعة من البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET) (التمدد المحوري: ٢٫٥–٣٫٥ مرة، والتمدد الحلقي: ٣٫٠–٤٫٠ مرة). وقد تختلف مواصفات الزجاجة الفعلية تبعًا لتصميم الزجاجة الخاص بك. وللزجاجات المصممة حسب الطلب، نوصي بتوفير ملف تصميم الزجاجة ثلاثي الأبعاد (CAD) بصيغة STEP أو IGES لفريقنا الهندسي، كي يقوم بحساب الوزن الأمثل وأبعاد القالب.

تتوفر أوزان مخصصة بالجرام، ومواصفات معامل اللزوجة (IV)، وألوان مختلفة (صبغة زرقاء، خضراء، كهرمانية للعبوات التي تحتوي مشروبات حساسة للأشعة فوق البنفسجية) حسب الطلب. كما نقدّم خدمات تحسين تصميم القوالب الأولية — أرسل إلينا رسمة الزجاجة الخاصة بك للحصول على توصية مُصمَّمة خصيصًا لك.

ملف الشركة

تايزهو هوانغيان جينتينغ لقوالب البلاستيك المحدودة

متجذّر في مركز تصنيع البلاستيك العالمي

نحن متمركزون في منطقة هوانغيان بمدينة تايتشو بمقاطعة تشجيانغ — وهي منطقة يُعترف بها عالميًّا باعتبارها «موطن البلاستيك» في الصين، وأحد أكبر التجمعات الصناعية لإنتاج المنتجات البلاستيكية وأكثرها نضجًا على مستوى العالم. وقد وفَّر هذا النظام البيئي الصناعي، الذي تطور على مدى عقود، مزايا فريدة: وجود كثافة عالية من صانعي القوالب المهرة وفنيي الحقن البلاستيكي، والقرب من مورِّدي أدوات التصنيع المتقدمة والمعدات المساعدة، وسلسلة توريد راسخة لراتنج البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET)، وطرق لوجستية فعّالة تربط بالمراكز البحرية العميقة الرئيسية (نينغبو، شنغهاي) للتصدير العالمي.

لقد كنا جزءًا من هذا النظام البيئي منذ أكثر من 25 عامًا تتطور الشركة من ورشة محلية لتصنيع القوالب والبلاستيك إلى مُصنِّع متخصص في قوارير PET الأولية، تزود بها شركات تعبئة المياه، وعلامات المشروبات الغازية، ومنتجي الزيوت الغذائية عبر قارات متعددة. ويعني مسار تخصصنا أننا واجهنا — وحللنا — ما يكاد يكون كل التحديات التي قد تطرأ في تصنيع قوارير PET الأولية، بدءًا من الحفاظ على نسبة الكربونation وتجنب التشققات الناتجة عن الإجهاد، ووصولًا إلى تحسين خفة الوزن وتطوير ألوان مخصصة.

ما نقدِّمه — نموذج متكامل لتوريد العبوات

وبينما يركّز العديد من الموردين على فئة منتج واحدة فقط، فإننا نقدّم حلاً متكاملاً رأسياً في مجال توريد العبوات يشمل ثلاث مناطق مترابطة:

١. تصنيع قوارير PET الأولية — تخصصنا الأساسي

ننتج المجموعة الكاملة القياسية لأحجام أعناق قوارير PET الأولية، لتغطية جميع تطبيقات تعبئة المشروبات والأغذية الرئيسية:

نمتلك خطوط نفخ داخلية لإنتاج الزجاجات النهائية بسعات تتراوح بين ٢٠٠ مل و٥ جالون. وتخدم هذه التكامل الرأسي غرضين: أولهما توريد الزجاجات النهائية إلى جانب القوالب الأولية (Preforms)، مما يوفّر حلاً شاملاً لشراء مواد التغليف؛ وثانيهما إجراء اختبارات النفخ على القوالب الأولية التي ننتجها في ظروف واقعية، مما يمكننا من فهم أداء قوالبنا بدقة وتحسين جودة منتجاتنا باستمرار.

٣. الأغطية والمقبضات — توافق تام مضمون

نقوم بتصنيع أغطية بلاستيكية من البولي إيثيلين (PE) مُصمَّمة بدقة لتتناسب مع تشطيبات أعناق القوالب المسبقة الخاصة بنا — وهي مقاسات ٢٨ مم وفق معيار PCO1810، و٢٨ مم وفق معيار ١٨٨١، و٣٠/٢٥ مم، و٣٨ مم، وغيرها. كما ننتج مقابض محقونة من مادة ABS ومقابض منفوخة من مادة PE للزجاجات ذات السعة الكبيرة. وبتقديمنا القوالب المسبقة والزجاجات الجاهزة والأغطية والمقابض من مصدر واحد، فإننا نلغي مخاطر عدم التوافق التي قد تنشأ عندما يشتري العملاء هذه المكونات من مورِّدين متعددين.

حقائق الشركة في نظرة سريعة

«متخصصون في تصنيع قوارير PET الأولية ونُقدّم مستقبل هذه الصناعة.»

هذه ليست مجرد شعارٍ — بل هي توجِّهٌ يرشد قراراتنا. ففي سوقٍ كثيرٍ ما تتنوَّع فيه المصانع عبر خطوط إنتاج غير مرتبطة بهدف استغلال الفرص قصيرة الأجل، اخترنا أن نتعمَّق بدل أن نتّسع. ونحن نركّز على تقنية قوارير PET الأولية، ونستثمر باستمرار في تحسين العمليات وأنظمة الجودة، ونبني شراكات طويلة الأمد بدل العلاقات المؤقتة القائمة على المعاملات.

لماذا تختار الشراكة مع شركة جينتينغ؟

س١: ما الفرق بالضبط بين تشطيبات عنق العبوة PCO1810 وتشطيبات 1881 القياسية؟ وأيهما ينبغي أن أختار؟

كلاهما يحتويان على تشطيبات عنق بقطر ٢٨ مم، لكنهما مصممان لتطبيقات مختلفة:

السؤال الثاني: كيف تضمنون أن القوارير الأولية من نوع PCO1810 يمكنها تحمل ضغط الغاز الكربوني بشكلٍ موثوق؟

مقاومة الضغط مضمونة منذ مرحلة اختيار المادة الخام وحتى التحكم في عملية التصنيع: (1) راتنج عالي القيمة IV بمدى 0.80–0.84 ديسيلتر/غرام؛ (2) الحفاظ على قيمة IV أثناء عملية الحقن عبر تجفيفٍ شاملٍ لتخفيض محتوى الرطوبة إلى أقل من 30 جزءًا في المليون؛ (3) إخضاع كل دفعة لاختبار الانفجار — بحيث تصل مقاومتها إلى ≥12 بار للمرطبات الغازية القياسية (CSD)، وإلى ≥15 بار للمرطبات الغازية عالية الكثافة؛ (4) التحقق من مقاومة التشقق الناتج عن الإجهاد عبر اختبار قلوي مُسرَّع.

السؤال الثالث: كيف تتحكمون في مستويات الأسيتالديهايد (AA)، ولماذا يهم ذلك بالنسبة للمرطبات الغازية (CSD)؟

الحمض الأسيتيك (AA) هو ناتج ثانوي طبيعي لمعالجة البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET)، ويمكن أن ينتقل إلى المشروبات مسببًا طعمًا غير مرغوب فيه. استراتيجيتنا للتحكم: اختيار درجات الراتنج التي تُنتج كميات منخفضة من الحمض الأسيتيك؛ وتحسين درجة حرارة الانصهار وزمن البقاء لتقليل التحلل الحراري قدر الإمكان؛ واختبار كل دفعة باستخدام كروماتوغرافيا الغاز (كروماتوغرافيا الغاز للرأس الفارغ)؛ والحفاظ على تركيز الحمض الأسيتيك عند حد أقصى قدره 5 أجزاء في المليون (ppm)، بما يتوافق مع مواصفات العلامات التجارية الدولية الكبرى للمشروبات.

السؤال 4: ما أحجام الأعناق والألوان التي يمكن تخصيصها؟

المجموعة القياسية الكاملة: 28 مم (1881، PCO1810)، و30/25 مم، و38 مم، و45 مم، و48 مم، و55 مم (أعناق قابلة للقفل، مع أو بدون حلقة دعم، وأنواع مختلفة من الأعناق اللولبية القصيرة أو الطويلة)، بالإضافة إلى تصاميم أعناق مخصصة استنادًا إلى عينة الغطاء أو الرسم التفصيلي الذي تزودونا به. الألوان المتاحة: شفاف بلوري، أزرق فاتح، أخضر، كهرماني (لحماية من الأشعة فوق البنفسجية)، أبيض حليبي — كما تتوفر خدمة مطابقة الكتلة الرئيسية المخصصة.

السؤال 5: هل يمكنني الحصول على عينات مجانية للاختبار؟

نعم. تتوفر عينات مجانية من القوالب الأولية القياسية بقطر 28 مم ومواصفات PCO1810 المتوفرة في المخزون (اللون الشفاف، الأوزان القياسية). وتُدفع تكاليف الشحن عند الاستلام. ويتيح ذلك إجراء تجارب لعملية نفخ القوارير، واختبار توافق الغطاء، وإجراء اختبارات الانفجار والانحرار، وتقييم درجة الشفافية قبل الالتزام بأي طلبية. أما بالنسبة للمواصفات المخصصة، فيمكن مناقشة شروط العينات.

السؤال ٦: ما هو الحد الأدنى لكمية الطلب (MOQ) والوقت القياسي للتسليم؟

نقدّم حلًّا كاملاً للتغليف من مورِّد واحد: قوالب أولية من مادة البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET) (بجميع أحجام الأعناق القياسية)، وزجاجات جاهزة الاستخدام (من ٢٠٠ مل إلى ٥ جالون)، وأغطية من البولي إيثيلين (PE) (متوافقة مع جميع أنواع أطراف الأعناق)، ومقبضات (من مادتي الأكريلونيتريل بوتاديين ستايرين (ABS) والبولي إيثيلين (PE) للزجاجات الكبيرة). والمزايا تشمل: ضمان توافق المكونات، وتبسيط سلاسل التوريد (مورِّد واحد، مجموعة واحدة من المستندات، نقطة اتصال واحدة)، وضمان موحَّد للجودة مع إمكانية تتبع كاملة لجميع مكونات التغليف.

السؤال ٨: كيف يجب تخزين القوالب الأولية من نوع PCO1810 للحفاظ على جودتها قبل الاستخدام؟

إذا عُرِضت القوالب المسبقة للتعرض لرطوبة عالية أثناء التخزين، فقد تحتاج إلى إعادة تجفيف قبل عملية نفخ الصب (شروط تجفيف البولي إيثيلين تيريفثاليت القياسية: 160–170°م لمدة 4–6 ساعات للوصول إلى محتوى رطوبة أقل من 30 جزءًا في المليون).

مُوصى به منتجات

هل تبحث عن مورد لقوالب PCO1810 يفهم متطلبات الكربنة — بدءاً من التحكم في مؤشر اللزوجة (IV) واختبار ضغط الانفجار، ووصولاً إلى إدارة حمض الأسيتيك (AA) ومقاومة التشقق الناتج عن الإجهاد؟ نحن نمتلك خبرة تزيد على 25 عاماً في مجال تصنيع القوالب الخاصة بالمشروبات الغازية (CSD)، ونحمل شهادات ISO 9001 وISO 22000، وقدرات توريد متكاملة تشمل القوالب والزجاجات والأغطية والمقابض.

أرسل إلينا استفسارك اليوم للحصول على:

• عرض أسعار تنافسي خلال 24 ساعة

• عينات مجانية لاختبارها على خطوط التشكيل بالنفخ وخطوط التعبئة لديك

• فيديو جولة افتراضية في المصنع لإلقاء نظرة على عمليات الإنتاج والمختبر وأنظمة الجودة لدينا

• توصيات فنية بشأن وزن القالب ولونه ونوع الطرف العلوي (Neck Finish) المناسبين لمنتجك المحدد