كيف يؤثر تصميم قالب الزجاجة الأولي على الوضوح والتشطيب

عندما يقوم المصنعون ومالكو العلامات التجارية بتقييم جودة عبواتهم، فإن أحد أكثر العوامل حسّاسيةً— لكنه في كثير من الأحيان مُهمَّشٌ— هو الطريقة التي قالب الزجاجة يُصمَّم بها القالب الأولي منذ البداية. فقرارات التصميم المتخذة في مرحلة القالب الأولي — مثل توزيع سماكة الجدار، وهندسة نقطة الحقن، واختيار الراتنج، وتسامحات تشطيب العنق — تحدد بشكل مباشر ما إذا كانت الزجاجة النهائية بعد عملية النفخ ستكتسب المظهر الصافي الشفاف والتشطيب السطحي الناعم اللذين يتوقعهما المستهلكون وتجار التجزئة. وفهم هذه العلاقة أمرٌ بالغ الأهمية لأي شخص يعمل في مجال تعبئة المشروبات أو المياه أو المشروبات الغازية (CSD).

إن قالب الزجاجة ليس مجرد قطعة خام جاهزة للتمدد والتشكيل فحسب، بل هو شكل وسيطي مُصمَّم بدقةٍ عالية، حيث تؤثر كل خاصية هندسية أو مادية فيه تأثيرًا مباشرًا على الجودة البصرية، والمتانة الهيكلية، ونوعية التشطيب السطحي. ويستعرض هذا المقال بالتفصيل كيفية تأثير متغيرات تصميم القالب المحددة على وضوح الزجاجة النهائية وتشطيبها السطحي، مما يزوِّد مدراء المشتريات، ومُهندسي التغليف، ومطوري العلامات التجارية بالمعرفة اللازمة لاتخاذ قراراتٍ أفضل في مجال الشراء وتحديد المواصفات.

دور جودة راتنج الـPET في الوضوح البصري

اللزوجة الجوهرية وتأثيراتها البصرية

يبدأ وضوح أي زجاجة مصنوعة من مادة البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET) على المستوى الجزيئي، وبشكل خاص مع اللزوجة الجوهرية (IV) لراتنج المادة المستخدمة في تصنيع قالب الزجاجة الأولي. وتُعَدّ اللزوجة الجوهرية مقياسًا لطول سلسلة البوليمر، وهي تؤثر تأثيرًا مباشرًا على سلوك المادة أثناء عمليتي صب الحقن وتشكيل النفخ. فعلى سبيل المثال، فإن القالب الأولي للزجاجة الذي يُنتَج بلزوجة جوهرية مضبوطة جيدًا — والمعتاد أن تتراوح قيمتها بين ٠,٧٢ و٠,٨٤ ديسي لتر/غرام في التطبيقات المرتبطة بالمشروبات — يمتد بشكل أكثر انتظامًا أثناء عملية تشكيل النفخ، مما يقلل من خطر ظهور التبييض الناتج عن الإجهاد وتشكل الضبابية في الحاوية النهائية.

عندما تكون القيمة المُعيارية للّزوجة (IV) منخفضة جدًّا، فإن سلاسل البوليمر تفتقر إلى القوة اللازمة لتوجيهها بشكلٍ صحيح أثناء الشد ثنائي المحور، ما يؤدي إلى ظهور بقع رقيقة موضعية وخصائص بصرية غير متجانسة. وعلى العكس من ذلك، فإن ارتفاع القيمة المُعيارية للّزوجة (IV) بشكلٍ مفرط قد يتسبب في ضعف التدفق أثناء الحقن، مما يزيد من إجهاد القص ويؤدي إلى ظهور خطوط مرئية أو عتامة محبوسة داخل جدار قالب الزجاجة الأولي. ولذلك، يجب على مصنِّع قوالب الزجاجات الأولية أن يختار ويحافظ على القيمة المُعيارية للّزوجة (IV) للراتنج ضمن نطاق مواصفات ضيق جدًّا لضمان اتساق الخصائص البصرية عبر دفعات الإنتاج.

ويُعَدُّ محتوى الأسيتالدهيد عاملًا آخر مرتبطًا بالراتنج يؤثر بشكلٍ غير مباشر على الجودة المرئية. فعلى الرغم من أن ارتفاع مستويات الأسيتالدهيد يشكِّل في المقام الأول مصدر قلقٍ يتعلق بالطعم والرائحة في المنتجات المشروبة، فإنه قد يشير أيضًا إلى حدوث تحلل حراري أثناء صب القالب الأولي — وهي حالة غالبًا ما تترافق مع اصفرار أو غشاوة أو عيوب دقيقة على السطح تظهر في الزجاجة المنفوخة.

التحكم في محتوى الرطوبة والبلورية

راتنج الـPET ماص للرطوبة، وأي رطوبة موجودة أثناء صب القارورة الأولية بالحقن ستؤدي إلى تحلل مائي لسلاسل البوليمر. ويظهر هذا التحلل في شكل انخفاض في الوضوح، وغيمية على السطح، ومظهر متجمّد أو حليبي في القارورة النهائية. ومن الخطوات الإلزامية التي لا يمكن التنازل عنها في أي بيئة إنتاج مُحكمة الجودة للقوالب الأولية، تجفيف الراتنج مسبقًا — عادةً إلى أقل من ٥٠ جزءًا في المليون من الرطوبة.

وتكتسب درجة البلورة أهمية مماثلة. ففي حالته غير المتبلورة (العشوائية)، يكون الـPET شفافًا؛ أما عند تبلوره فيصبح معتمًا أو أبيض اللون. وقد تتعرض القالب الأولي للقارورة لدرجات حرارة تبريد غير مناسبة في القالب أو لفترة انتظار طويلة في الأنبوب، ما يعرّضها لخطر تكوّن مناطق متبلورة، وبخاصة في منطقة البوابة وقاعدة القالب. وهذه المناطق المتبلورة دائمة ولا يمكن إزالتها، وستظهر كبقع معتمة مرئية في القارورة المنتفخة النهائية، بغض النظر عن نسبة الشد أو درجة حرارة النفخ.

توزيع سماكة الجدار وتأثيره على الوضوح

التمدد الموحَّد كأساس للشفافية

واحدة من أكثر الطرق المباشرة التي يؤثر بها تصميم قالب الزجاجة الأولي (Preform) على وضوح الزجاجة النهائية هي توزيع سماكة الجدار. فإذا لم يُصمَّم جدار القالب الأولي بالانحدار المناسب بالنسبة إلى هندسة قوالب النفخ المُقرَّرة، فإن عملية التمدد أثناء نفخ الزجاجة ستكون غير متجانسة. فالمناطق التي تتمدد بشكل مفرط تصبح رقيقة جدًّا وعرضة للتشوّش بسبب إجهادات التوجيه، بينما تبقى المناطق التي لا تتمدد بما يكفي سميكة وقد تبدو باهتة بعض الشيء أو تظهر بلون أزرق-أبيض تحت ظروف إضاءة معينة.

يجب حساب نسبة التمدد — سواءً المحوري أو الحلقي — بدقةٍ عاليةٍ خلال مرحلة تصميم قالب الزجاجة الأولي. ويستلزم تحقيق التوجيه الثنائي المثالي بمقدار يتراوح بين ٢٫٥ و٤٫٥ مرة في كلا الاتجاهين للزجاجات القياسية للمشروبات أن يصبح سمك جدار القالب الأولي أرق تدريجيًّا من العنق إلى القاعدة، وبشكل مُحسَّن بدقة. وهذه التدرّجية ليست عرضيةً؛ بل هي ناتجةٌ عن تصميم دقيق لتجويف القالب، وهي إحدى العوامل الرئيسية التي تميّز قالب الزجاجة الأولي عالي الأداء عن المنتج القياسي.

تبلغ درجة وضوح الزجاجة أقصى ما يمكن عندما يكون التوجيه متجانسًا وموزَّعًا بشكل متوازن عبر جدار الزجاجة. ويجب على المصمِّمين محاكاة سلوك عملية النفخ باستخدام أدوات برمجية، والتحقق منها عبر تجارب فعلية، مع تعديل ملفات سمك جدار القالب الأولي بشكل تكراري لتحقيق النتيجة البصرية المرغوبة في الحاوية المنفوخة.

تصميم نقطة الإدخال ووضوح القاعدة

بوابة الحقن هي نقطة الدخول لراتنج الـPET المنصهر إلى تجويف القالب الأولي، ولهذا التصميم تأثيرٌ كبيرٌ غالبًا ما يُهمَل على وضوح منطقة البوابة وجودة القالب الأولي ككل. فاستخدام بوابة غير مُقاسة بدقة أو غير موضعَة بشكل صحيح يؤدي إلى إدخال حرارة قصٍّ زائدة عند نقطة الدخول، مما قد يتسبب في تحلل حراري محلي يظهر على هيئة صبغة صفراء أو بنية عند قاعدة الزجاجة المُنفخة.

بقايا البوابة — أي النتوء الصغير أو العلامة المتبقية بعد قطع البوابة — يجب أن تكون ضئيلة جدًّا وسلسة. وفي قالب أولي جيد التصميم للزجاجة، تكون بقايا البوابة مُستوية مع السطح أو منخفضة قليلًا عنه، مما يضمن ألا تحتوي قاعدة الزجاجة المُنفخة على أي انتراق حاد قد يُخلّ بالتناغم البصري أو يُكوّن نقطة تركيز للإجهاد أثناء تعبئة المشروبات الغازية. أما بقايا البوابات الخشنة أو المُفرطة الحجم فهي تساهم في ظهور غشاوة عند القاعدة، وهي عامل رفض جودي شائع لدى العديد من العلامات التجارية الكبرى للمشروبات.

لقد عالجت أنظمة القوائم الساخنة الحديثة المزودة بتقنية بوابات الصمام إلى حدٍ كبير هذه المشكلات في إنتاج قوالب الزجاجات بكميات كبيرة، ولكن لا يزال يتعيَّن تحسين هندسة البوابة لكل فئة وزن محددة من قوالب الزجاجات ودرجة الراتنج المستخدمة لضمان وضوح ثابت في قاع القالب على مدى ملايين الدورات.

تصميم نهاية العنق ونعومته السطحية

هندسة الخيوط والتسامح البُعدي

تُعَدُّ نهاية عُنُق قالب الزجاجة أكثر الأجزاء دقةً من حيث الأبعاد في الجزء بأكمله. فهي لا تتعرض لأي تمدد أثناء عملية التشكيل بالنفخ، وبالتالي فإنها تُحدَّد بالكامل بواسطة قوالب القالب الأولي. ويجب الالتزام بتسامحات ضيقة جدًّا في ملف الخيط وقطر العنق وهندسة سطح الإغلاق وأبعاد الحلقة الانتقالية — وغالبًا ما تكون ضمن ±٠٫٠٥ مم — لضمان عزم دوران الغطاء المناسب، والإغلاق المحكم تمامًا، والمظهر النظيف والاحترافي في منطقة العنق والكتف للزجاجة النهائية.

إن قالب الزجاجة الذي يحتوي على عنقٍ غير مطابق للمواصفات المسموح بها سيؤدي إلى إنتاج زجاجات تفشل في اختبارات التسرب، أو تظهر تشوهًا مرئيًا في الخيوط، أو تُظهر عدم انتظام في السطح عند منطقة الإغلاق. وهذه المشكلات تكون بالغة الخطورة خصوصًا في تطبيقات المياه المعدنية ومشروبات الغاز (CSD)، حيث يكون وضوح منطقة الكتف والعنق واضحًا جدًّا أمام المستهلك النهائي، كما أن أداء الإغلاق يكتسب أهمية حاسمة من ناحية السلامة.

فعلى سبيل المثال، أصبح معيار عنق الزجاجة 28 مم 1881 معيارًا مُعتمَدًا على نطاق واسع في قطاع المياه والمشروبات بالضبط لأنه يوفِّر توازنًا مثاليًّا بين كفاءة استهلاك المادة، وأداء الإغلاق، والجودة البصرية. ويجب أن يتوافق قالب الزجاجة المصمم وفقًا لهذا المعيار مع المعايير الأبعادية المنشورة باستمرار لضمان تحقيق الجودة المتوقعة للعنق على خط الإنتاج.

نوعية السطح للـ نموذج ما قبل التشكيل الكهف

إن تشطيب السطح الداخلي لتجويف قالب التشكيل الأولي ينتقل مباشرةً إلى السطح الخارجي للتشكيل الأولي للزجاجة، ثم إلى السطح الخارجي للزجاجة بعد عملية النفخ. وينتج عن تلميع تجاويف القوالب حتى تصل إلى درجة اللمعان المرآتي أشكال أولية ذات سطح خارجي أملس ولامع، ما ينعكس في إنتاج زجاجات ذات لمعان عالٍ، ونفاذية ممتازة للضوء، وضبابية سطحية ضئيلة جدًّا.

كما أن أي خدوش أو حفر أو آثار أدوات موجودة في تجويف القالب ستظهر كعيوب سطحية مماثلة على كل شكل أولي للزجاجة يتم إنتاجه بواسطة ذلك التجويف. وبمرور الوقت، قد يؤدي اهتراء القالب تدريجيًّا إلى تدهور جودة التشطيب السطحي، ما يؤدي إلى زيادة عدد الرفضات الجمالية. ولذلك فإن عمليات الفحص المنتظم للقوالب وإعادة تلميعها تُعَدُّ جزءًا بالغ الأهمية من الحفاظ على وضوح الزجاجات ومعايير تشطيبها في بيئات إنتاج الأشكال الأولية عالية الحجم.

تلوث تجويف القالب — الناتج عن منتجات تحلل الراتنج، أو عوامل إزالة القالب، أو المواد الجسيمية — يُعد سببًا شائعًا آخر لعيوب السطح على قوالب الزجاجات الأولية. ويمكن أن تؤدي هذه الملوثات إلى ظهور ثقوب دقيقة (بينهولز)، أو علامات جريان، أو بقع باهتة تبقى مرئية في الزجاجة النهائية بعد عملية النفخ، لا سيما في عبوات المياه الراقية أو المشروبات الوظيفية التي تكون فيها التوقعات المتعلقة بالجودة البصرية في أعلى مستوياتها.

وزن القالب الأولي وهندسته بالنسبة لمتطلبات الزجاجة النهائية

مطابقة وزن القالب الأولي مع حجم وشكل الزجاجة

يُعَدُّ اختيار وزن قالب الزجاجة (Preform) المناسب لحجم وشكل الزجاجة المطلوب أمراً أساسياً لتحقيق كلٍّ من الوضوح والأداء الهيكلي. ففي حال كان قالب الزجاجة خفيفاً جداً بالنسبة للزجاجة المُراد إنتاجها، فإنه سيتعرض لتمدد مفرط، ما يؤدي إلى ظهور مناطق رقيقة بشكل مفرط تبدو ضبابية وضعيفة هيكلياً. أما في حال كان القالب ثقيلاً جداً، فإنه سيتعرّض لتمدد غير كافٍ، ما ينتج عنه جدران سميكة وشبه شفافة، تمنح إحساساً بالجودة العالية من حيث الوزن، لكنها تفشل في تحقيق الوضوح البصري المتوقع.

وبالنسبة للتطبيقات القياسية لمياه المعادن بسعة ٥٠٠ مل، فإن قالب الزجاجة المناسب يتراوح عادةً بين ١٤ غراماً و٢٠ غراماً، بينما قد تتطلب الزجاجات الأكبر حجماً (مثل الزجاجات ذات السعة ١,٥ لتر فأكثر) قوالب وزنها بين ٣٠ غراماً و٤٦ غراماً، وذلك تبعاً لمتطلبات سماكة الجدران وتعقيد شكل الزجاجة. وهذه النطاقات الوزنية ليست عشوائية — بل تعكس نسب التمدد اللازمة لتحقيق أفضل توجيه (Orientation) وبالتالي أفضل وضوح بصري في الشكل المحدد للزجاجة.

كما يؤثر نسبة الطول إلى القطر في جسم قالب الزجاجة الأولي على درجة انتظام امتصاص الحرارة أثناء عملية التشكيل بالنفخ بعد إعادة التسخين. فقد تظهر مناطق ساخنة أو باردة أثناء إعادة تسخين قالب أولي طويلٍ وضيقٍ أكثر من اللازم لزجاجة قصيرة وعريضة، مما يؤدي إلى سلوك نفخ غير منتظم وتشوهات بصرية. ولذلك، يجب أن يتم تصميم هندسة القالب الأولي بالتزامن مع تصميم هندسة قوالب النفخ منذ المرحلة الأولى.

أثر التصاميم الخفيفة الوزن على جودة الجزء العلوي (الإنهاء)

تُعَدُّ خفّة الوزن اتجاهاً سائداً في تغليف زجاجات البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET)، مدفوعةً بكلٍّ من أهداف خفض التكاليف وأهداف الاستدامة. ومع ذلك، فإن تقليل وزن القالب الأولي للزجاجة دون إعادة تصميم ملف الجدار والهندسة الهندسية للجزء العلوي (الإنهاء) قد يترتب عليه آثارٌ غير مقصودةٍ على الوضوح وجودة الجزء العلوي. فمع تناقص سماكة الجدران، تتقلّص المساحة المسموحة للتغيرات التشغيلية بشكلٍ كبيرٍ — إذ يمكن أن تؤدي تقلبات طفيفة في درجة حرارة المصهور أو زمن التبريد أو ضغط النفخ إلى اختلافات مرئية في جودة الزجاجة النهائية.

يتطلب التخفيف الناجح لوزن قالب الزجاجة (Preform) اعتماد نهج شامل لإعادة التصميم يأخذ في الاعتبار نسبة الشد (Stretch Ratio)، وتوازن التوجيه (Orientation Balance)، وتعزيز تشكيل العنق (Neck Finish Reinforcement)، وهندسة القاعدة (Base Geometry) بشكلٍ متزامن. أما خفض الوزن بالجرامات فقط دون تعديل هندسة القالب فهو خطأ شائع يؤدي إلى ارتفاع معدلات الرفض وضعف الثبات في الجودة البصرية. وعادةً ما تكون أكثر تصاميم قوالب الزجاجات الخفيفة فعاليةً نتيجةً لعمليات محاكاة تكرارية، وتصنيع نماذج أولية، واختبارات على خط الإنتاج، وليس مجرد تمارين بسيطة لتقليل الوزن.

المُعطيات العملية التي تُعزِّز أو تُضعف تصميم القالب

ظروف صب الحقن وتأثيرها البصري

حتى إن أحسن زجاجة مُصمَّمة مسبقًا يمكن أن تتأثر سلبًا بعوامل عملية الحقن غير المتسقة. فدرجة حرارة المصهور، وسرعة الحقن، وضغط التعبئة، وزمن التبريد — كلها تؤثر على الخصائص البصرية النهائية للقالب المبدئي. ويؤدي تسخين المصهور بشكل مفرط إلى تحلُّله الحراري واصفراره؛ بينما يؤدي التبريد غير الكافي إلى ظهور ضبابية بلورية؛ كما أن عدم انتظام ضغط التعبئة يُسبِّب تباينًا في سماكة الجدار وظهور انخفاضات سطحية (Sink Marks) التي تصبح عيوبًا مرئية واضحة بعد عملية النفخ.

وبالتالي فإن اتساق العملية يكتسب أهميةً مماثلةً لأهمية جودة التصميم عند تقييم مورِّدي القوالب الأولية للزجاجات. فالقوالب متعددة التجاويف التي تعمل بسرعات إنتاجية يجب أن تحافظ على ظروف عملية متطابقة تمامًا عبر جميع التجاويف لضمان أن تكون كل قطعة من القوالب الأولية المنتجة متماثلةً بصريًّا وأبعاديًّا. ويعتبر التباين بين التجاويف تحديًّا معروفًا في مجال جودة الإنتاج المتعدد التجاويف للقوالب الأولية، ويستلزم التصدي له كلاً من الأدوات الدقيقة جدًّا والمراقبة الصارمة لعملية التصنيع.

ظروف إعادة التسخين والتنفيس في سياق تصميم القارورة الأولية

القارورة الأولية هي منتج نصف مكتمل، ويعتمد التعبير النهائي عن جودتها اعتمادًا كبيرًا على ظروف عملية تشكيل القارورات بإعادة التسخين والتمدد والتنفيس. وستؤدي القارورة الأولية المصممة خصيصًا لتتوافق مع ترتيب مصابيح معين، وزمن تسخين محدد، وملفّ عمود التمدد، أداءً أمثلًا فقط عند تطابق تلك الظروف اللاحقة بدقة. ويُعد تغيير معدات تشكيل القارورات بالتنفيس أو معايير العملية دون إعادة تقييم تصميم القارورة الأولية سببًا شائعًا لانخفاض الوضوح والجودة السطحية في العمليات التجارية.

توزيع درجة الحرارة على جسم القالب الأولي أثناء إعادة التسخين يُعَدُّ أمرًا بالغ الأهمية. ويجب أن تظل القاعدة أكثر برودةً من الجسم لمنع التبلور، في حين تتطلب منطقة الكتف تحكُّمًا دقيقًا في درجة الحرارة لضمان توزيع متجانس للمواد في منطقة الانتقال بين الكتف والرقبة. وسوف يُنتِج القالب الأولي المصمم مع مراعاة هذه المتطلبات الحرارية — وبملفات جدارية معدلة تعوّض التدرج الحراري المتوقع — زجاجات أنظف وأكثر وضوحًا باستمرار مقارنةً بتصميم عام يُشغَّل على نفس المعدات.

الأسئلة الشائعة

كيف يؤثر سمك الجدار في القالب الأولي للزجاجة على شفافية الزجاجة النهائية؟

يُحدد توزيع سماكة الجدار في قالب الزجاجة (Preform) مدى تجانس امتداد المادة أثناء عملية التشكيل بالنفخ. ويؤدي الامتداد غير المتجانس إلى إنشاء مناطق ذات اتجاه جزيئي مختلف، مما ينتج عنه تباين بصري — حيث تبدو بعض المناطق شفافة بينما تبدو مناطق أخرى ضبابية أو شبه معتمة. ويضمن قالب الزجاجة ذي توزيع الجدار المُحسَّن امتدادًا ثنائي المحور متوازنًا، ما يؤدي إلى اتجاه جزيئي متجانس وبالتالي وضوحٍ متسقٍ في جميع أنحاء الزجاجة الناتجة عن عملية النفخ.

لماذا تبدو منطقة البوابة (Gate) في قالب الزجاجة أحيانًا مختلفة عن باقي أجزاء الزجاجة؟

تتعرض منطقة البوابة لأعلى درجة من الحرارة الناتجة عن الإجهاد القصي أثناء صب الحقن، مما قد يؤدي إلى تحلل محلي للراتنج أو اصفراره أو زيادة بلورته إذا لم يتم التحكم فيها بشكلٍ مناسب. ويُضخِّم سوء تصميم البوابة أو طول فترة بقاء المادة في القالب هذه التأثيرات. وفي الزجاجة المُنفخة، يظهر هذا التأثير على هيئة لونٍ مميز أو بقعة ضبابية أو عتامة عند القاعدة. وتقلل الهندسة المناسبة للبوابة، وتكنولوجيا البوابات الصمامية، وضبط درجات حرارة القالب من هذا التأثير، وتساعد القاعدة على الحفاظ على نفس الجودة البصرية التي تتمتع بها جسم الزجاجة.

هل يمكن أن يؤثر تغيير وزن قالب الزجاجة الأولي (Preform) على جودة التشطيب السطحي؟

نعم، وبشكل كبير. إن استخدام قالب زجاجة (Preform) أثقل أو أخف مما تتطلبه هندسة قوالب النفخ يؤدي إلى تغيير نسبة التمدد (Stretch Ratio)، وهو ما يؤثر مباشرةً على نعومة السطح ووضوحه البصري. فاستخدام قالب زجاجة أثقل من اللازم يُنتج جدرانًا سميكةً وقليلة التوجيه، مما يقلل اللمعان ويسبب ضبابية طفيفة، بينما يؤدي استخدام قالب زجاجة أخف من اللازم إلى تمدد مفرط للجدران، ما يجعلها عرضةً للتبييض الناتج عن الإجهاد. ولذلك فإن مطابقة وزن القالب بدقة مع تصميم الزجاجة أمرٌ بالغ الأهمية لتحقيق أفضل نعومة سطحية ووضوح بصري.

ما السبب الأكثر شيوعًا لحدوث الغشاوة في زجاجة البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET)، والمُرجَع إلى مرحلة قالب الزجاجة (Preform)؟

السبب الجذري الأكثر شيوعًا هو وجود الرطوبة في الراتنج وقت صب قوالب الزجاجات الأولية بالحقن. وتؤدي الرطوبة إلى تحلل بلمرة البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET) بالماء، ما يُنتج مظهرًا باهتًا أو حليبيًّا في القالب الأولي والزجاجة المنفوخة على حدٍّ سواء. أما السبب الثاني من حيث الشيوع فهو التحلل الحراري الناجم عن ارتفاع درجة حرارة الكتلة المصهورة بشكل مفرط أو عن طول فترة بقائها في البرميل، مما يؤدي إلى ظهور عكارة صفراء-بنية. ويجب التحكم في كلا المشكلتين في مرحلة تصنيع القوالب الأولية للزجاجات، إذ لا يمكن تصحيحهما في عملية النفخ.